为庆祝新中国成立75周年，引导广大离退休老同志团结奋进新征程，汇聚贡献银发力量，离退休党委组织开展“赞辉煌成就·聚银发力量”主题征文活动。广大老同志踊跃参与、积极投稿，在作品中深情回顾中国共产党团结带领中国人民不懈奋斗的光辉历程，热情讴歌国家和学校事业取得的历史性成就和历史性变革，生动讲述青春岁月的奋斗故事以及晚年生活的幸福故事，有赞颂、有思考、有感悟、有展望，汇聚和传递了助力党和国家事业及学校卓越发展的精神力量。现将部分优秀作品进行展示。

参与我国首套引进大化肥厂开车的日日夜夜

控制科学与工程学院 教授 邓博临  87岁

1973年，我国计划引进当时世界上最先进的成套化肥生产设备，其由美国凯洛格公司研发的年产30万吨合成氨装置以及荷兰年产48.6万吨的尿素装置组成，采用先进的热能综合利用技术和蒸汽透平驱动的离心压缩机，既工艺先进，又节省能源，还大大提升了生产能力。全国首批引进四套，分别派往辽宁盘锦辽河化肥厂，黑龙江大庆卧里屯化肥厂，四川化工厂和泸州天然气化工厂，均要求在1975年投产。

当时，为消化引进技术并培训厂内工人和技术人员，石化部将此重任委以大连工学院，我院的专业设置能够充分满足所有培训的要求。后来又引进十几套大化肥，近乎所有培训及技术咨询任务都交于我院，从未旁落。因此我院参与该工作的同志几乎走遍全国，为祖国化肥工业发展做出了卓越的贡献。同时，他们在工作中接触到了许多新技术，学习了很多新知识，为后来新教材的编写和教学工作打下了坚实基础。

1976年我国首批引进的大型大化肥厂即将陆续建成投产，其中进度最快的是大庆卧里屯化肥厂，其向我院发出邀请，希望派人参与开车与投产。院方决定派出以化工机械专业秦红、无机化工专业袁一、荣桂安以及化工生产过程自动化邓博临（本文作者）共四人。我们的任务主要是在开车过程中学习，并力所能及地协助厂方技术人员做些工作，以保证装置的顺利开车及投产。

1976年，春寒料峭的时节，我们来到即将建成的大庆卧里屯化肥厂建厂指挥部报到。当时建厂的原则之一就是先生产后生活，我们的住处就在厂内简陋的临时办公处所内。

指挥部将我分至仪表车间，车间主任安排我到班组，立刻投入快装锅炉（简称“快锅”）点火信号联锁系统的调试工作之中，这是全厂第一个要投运的设备。让我始料未及的是，大庆的初春比大连的寒冬还要刺骨，夜晚在现场冻得我有些发抖。我首先从资料入手，那时我们还没有复印机，我用描图纸描出了“快锅”的工艺流程图和信号联锁系统逻辑图，这是我进厂后所做的第一件事。当时我非常羡慕外国专家的复印机，他们可以瞬间提供所需资料和表格。但后来在与外国专家共事的过程中，我多次发现他们的失误，感悟到我们不用迷信西方的先进技术也可以有所作为，只要认真努力、虚心学习，迟早会赶上并超越他们。

“快锅”投运后，我被调往尿素装置参加仪表调试。虽然该装置的调节仪表所使用的多为西德产气动调节器，但我对国产的气动调节器也比较熟悉，在上海自动化仪表一厂调校过，对西德的仪表是可以触类旁通的。为说明其调校原理，我画出了它的原理挂图给仪表师傅们参考。西德的仪表专家克劳斯不信任中国的仪表工和技术员，开始独自调校，不许我们动仪表。我在一旁观察，发现其调表没有章法，越调越乱，虽号称专家，但这种表他真的不会调。他下班后，我心中有些许把握，便鼓动仪表班长和我一起尝试，和他商量把克劳斯调乱的仪表重新调整至符合要求。

第二天上班时，克劳斯知道后很高兴，他通过翻译告诉大家：“大家不要都站在这里，不如都坐下来一起调表。”他还拿来几把小螺丝刀和校表用的表格。翻译悄悄地告诉我，克劳斯告诉他，昨天他做梦都在调表，于是我们就这样获得了调表的权力。随后各种类型仪表的调校工作也就全面展开。其中有一台放射性料面计要用到钴60放射源，克劳斯却坚称有一台X射线料面计，他竟把伽玛射线与X射线混为一谈。

尿素装置中有一台二氧化碳压缩机，是意大利新比农产品，其中用到一台液动调节器，意大利专家调整它一直到半夜也没能调好，最后通过翻译向在场的中方代表要求休息，事实上并没有人强迫他们开夜车。我在编写培训教材时曾看过一些液动调节器的资料，对其原理有些许了解，在意大利人走后，我又按捺不住跃跃欲试的心情，去鼓动专责的师傅。经过分析我认为调节器的油路应构成负反馈，设备出厂时的油路却形成正反馈，系统当然无法稳定运行，我们只需将两根油管接头对调即可。果然不出所料，问题迎刃而解，当晚又把系统恢复原状。第二天上班时意大利专家又接着调试，还是调不好，我们征得其同意后很快就调好了，他们如释重负，非常高兴地与我们握手，又通过翻译对中国专家大加赞扬和感谢。尿素装置仪表校验完毕后，我又去合成装置，与专责的师傅们合作。这里的仪表大多是美国霍尼维尔生产的电动仪表和一些基地式液位调节仪表。

美国凯洛格公司合成氨装置的优点之一就是实现了化工生产过程中热能的综合利用，在开车初期用“快锅”生产蒸汽，正常生产时生产过程的余热都在废热锅炉中生产高压蒸汽。在装置中的蒸汽系统压力分为三级：高压蒸汽（HS）105kg/cm²；中压蒸汽（MS）38.3 kg/cm²；低压蒸汽（LS）3.5 kg/cm²。其中高压蒸汽唯一的用途是驱动合成气离心压缩机（103J）的蒸汽透平，然后出口的蒸汽压力控制为中压蒸汽。在整个装置正常运行时或开车过程中，一旦高压蒸汽的唯一用户103J的蒸汽透平跳车（因故突然停车）时，高压蒸汽必须有一个快速打开的旁路使之通过，否则会造成严重后果，为此设置了一套特别的控制系统，它有一台特殊的调节器，在接受到103J的跳车信号时，能极其迅速地发出很强的信号给一个快速打开的高压蒸汽旁路阀，以保证系统安全。了解到其重要性，我阅读了从跳车阀，特别的调节器，到推力强大的液动调节阀，每个单元的英文说明书，并将其重新翻译成中文（原来是由英语系非专业人员翻译的，如同天书一般无法读懂），有几个单元还绘制了原理图，对整个系统可以说是了然于胸。在我最初介入此系统时，专责师傅有些抵触，我设身处地地想，他的想法也并非保守排外，也有一定道理，因为有责任在身，一旦出现问题首先被问责的是他。我的想法则过于简单，没有追名逐利的欲望，只是一心一意地学习，要吃透它，在开车过程中有所作为。由于我的坦诚，我们后来的合作一直很融洽，相关的技术资料我首先提供给他。在试车过程中现场总指挥总是先问我准备好没有，紧急情况下，不容我多想，竟然又拍了胸脯保证没问题，几次试车都很顺利。

在开车前，全部设备流程畅通之后，有一个必需的步骤：用高压蒸汽对一些设备和管道进行吹扫，将其中残存的焊渣，砂石，泥土等杂物吹扫出来。我们当时住在厂内，吹扫进行了很多天，每天24小时处在这样的环境下，就像每天有若干架喷气式飞机不停在头顶轰鸣，苦不堪言。

1976年国庆前夕，我们在与大庆人共同奋战了七个月之后，终于迎来了大化肥厂投产成功，生产出合格的产品尿素。这一天，我曾长时间在尿素造粒塔下驻足，在成品仓库的运输皮带旁，看着源源不断的尿素堆积成山，想到其中也有自己微薄的贡献，心里感到十分欣慰。